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        ?數控切割套料編程技巧
        - 2022-04-21-

        一、激光切割下料時(shí)間控制?

        由于鋼板切割速度直接影響切割邊質(zhì)量,因此,節省下料時(shí)間的主要途徑是通過(guò)合理設置打火點(diǎn)的位置和合理設置零件切割次序來(lái)實(shí)現的。?

        1)?打火點(diǎn)的設置?

        打火點(diǎn)定位合理可有效減少穿孔時(shí)間。在零件切割過(guò)程中特別是厚鋼板(超過(guò)30mm厚)切割過(guò)程中,打孔時(shí)間是相當長(cháng)的,因此可通過(guò)將打火點(diǎn)定位于上一零件的切割板邊處,直接引入避免了再次打孔減少了切割時(shí)間和用氣量,同時(shí)由于不用穿孔也可以避免了穿孔時(shí)鋼水飛濺影響零件下料質(zhì)量。對于打孔點(diǎn)不在板材邊處的零件,可以

        采取橋接的方式,也能避免打孔,節省時(shí)間,如,全部零件只打了三個(gè)孔,其余全部用橋接和連接實(shí)現;?

        2)?切割次序的設定?

        合理設置零件切割次序,可有效減少空程距離,一般說(shuō)來(lái),在保證零件不因次序設置發(fā)生變形的前提下,應盡量切割相近(引入線(xiàn)起點(diǎn))的零件。對于比較規則的零件,還可借助共邊切割的功能,減少切割路徑。如圖1-2,采用“走樓梯”式的切割次序能極大的減少空程,節省下料時(shí)間;?

        二、激光切割下料質(zhì)量控制?

        在鋼板熱切割過(guò)程中,由于板材的熱脹冷縮、零件受熱不均勻和零件形狀特異、引入線(xiàn)設置不當,極易造成零件熱變形和跑偏現象影響零件質(zhì)量和成品率。從套料的角度考慮,一般從切割線(xiàn)段連續性、零件引入線(xiàn)起點(diǎn)設置、零件輪廓切割方向設置,零件切割順序等方面加以控制,下面一一進(jìn)行分析;?

        1)?切割線(xiàn)段不連續?

        通過(guò)AutoCAD繪制或借助三維制圖軟件放樣轉化而成的DXF/DWG零件圖,往往會(huì )有多余的點(diǎn),重疊的線(xiàn),以及由許多小直線(xiàn)段組合而成的曲線(xiàn),若進(jìn)行套料編程切割,會(huì )出現切割機亂跑空車(chē),重復切割,以及頻繁加減速,嚴重的會(huì )造成切割機上下抖動(dòng),嚴重影響切割效率和切割質(zhì)量,對于這種情況,則需用套料軟件自帶的繪圖功能對線(xiàn)條進(jìn)行刪除或壓縮處理,從而保證切割過(guò)程的流暢;?

        2)?零件引入線(xiàn)起點(diǎn)設置不合理?

        大型零件引入線(xiàn)起點(diǎn)設置不合理時(shí),承托托盤(pán)無(wú)法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空現象,直接影響切割質(zhì)量和零件成品率。所以在起點(diǎn)的設置應遵循零件未切割邊始終與鋼板材料大部分連接,從而盡量減少由于零件本身重力和熱膨脹產(chǎn)生的移位。?3)?零件輪廓切割方向設置不當零件輪廓切割方向也會(huì )對切割質(zhì)量造成影響,對于長(cháng)寬比較大的零件,應首先切割長(cháng)邊,否則,短邊切割后角端會(huì )因熱變形翹起造成其余邊定位不準發(fā)生變形;對于環(huán)狀或半環(huán)狀零件,切割輪廓時(shí)時(shí)應遵循應先內后外的原則;當環(huán)內套有小零件時(shí),也應遵循這一原則,先割內部的小零件,再切外部大零件,以確保尺寸無(wú)大的偏差。當整板都套有大小零件時(shí),切割是應盡量先割大零件,再割小零件,以減少零件因受熱不均導致的變形損失;為避免受熱不均,有時(shí)還會(huì )采用分散切割的方法以代替集中切割帶來(lái)的熱變形,但這種方式往往導致產(chǎn)生多余空程。?

        三、激光切割下料成本控制?

        在數控切割套料過(guò)程中,首先我們應先考慮到零件的外觀(guān)尺寸,而后在考慮到板材尺寸。對于大批量多零件整體數控排盤(pán)套料時(shí),可采用多零件混編和單零件相結合的策略,遵循先大零件后小零件,遵照板材條件設置大零件的套料布置,而后逐個(gè)插入小零件,并且給出小零件的單件套料程序以便在余料中進(jìn)行切割(在多零件混編時(shí)盡量將邊角切割成方形,在小零件的套料要結合余料切割功能),提高材料的使用效率。


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